聚氨酯巖棉復合板

微孔滲入式自粘結發泡技術，即利用聚氨酯優異的自粘結性能，采用噴槍將流動的聚氨酯原料在一百噸的壓力下以分子形式滲入到豎絲巖棉內，并迅速以三十倍的膨脹倍率起發、固化，泡沫完全固化后形成封閉的保溫層、防水層、粘結層。

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液態聚氨酯滲入到巖棉空隙中，修復了巖棉因切割、碰撞產生的斷絲。

在生產過程中，液態聚氨酯完全均勻的覆蓋在豎絲巖棉上下表面并滲入到巖棉板中，形成連續閉孔結構的聚氨酯防防水隔離層，克服了巖棉吸水潮解的缺陷。

利用聚氨酯優異的自粘結性能，流動的液體聚氨酯以分子的形式滲入到巖棉內部，修補了巖棉切割產生的斷絲，并形成滲入式物理咬合，百分百無空腔連接?？估瓘姸仁菣M絲巖棉的15倍、豎絲巖棉的2倍。

巖棉的上下表面復合界面增強卷材（工廠預制成型），界面增強卷材由水泥、砂漿、助劑等組成，與粘結砂漿、抹面膠漿的材質基本相同，兩者界面具有良好的匹配性，保障了PRR保溫板與基層墻體和防護層的拉伸粘結強度。

聚氨酯發泡過程中填充巖棉縫隙，形成封閉的保溫隔熱層，防止空氣對流，降低了產品的導熱系數。

⑤ 施工環境優化 減少對人體傷害

巖棉完全被包裹，大大減少了施工過程中巖棉對工人的傷害，同時避免了巖棉粉塵對環境的污染。

萬華聚氨酯巖棉復合板采用國內先進的連續化生產工藝，與傳統的模具法、粘結法生產工藝相比，連續化法更容易實現巖棉層與界面層無空腔粘結。整個生產過程實時動態監控，產品質量穩定可控，生產效率比傳統生產工藝提高10倍。

廠區生產設備經自主技術創新后，產能和質量都得到了質的飛躍，經改造后的生產線最大生產速度達10m/min，單班單線8小時產能4000㎡，年產能可達500萬㎡。